Hvordan opnår spundet bundet ikke-vævet stof den koordinerede anvendelse af høj styrke og åndbarhed?

Med den kontinuerlige fremme af ikke-vævet stofteknologi, Spunbonded ikke-vævet stof er blevet vidt brugt på mange områder såsom medicinsk behandling, hygiejne, emballage og landbrug på grund af dens unikke produktionsproces og fremragende omfattende ydelse. Som et ikke-vævet materiale lavet af polymerfilamenter, der er direkte lagt og varmvalset, har spunbondede ikke-vævet stof god luftpermeabilitet og filtrering, mens de opretholder gode mekaniske egenskaber.

1. Grundlæggende egenskaber ved spunbonded ikke-vævet stof
Spunbonded ikke-vævet stof er et let, højstyrke ikke-vævet materiale fremstillet gennem kontinuerlige processer, såsom smelteekstrudering, strækning af fiber, luftudkast, lægning og varm rullende konsolidering. Sammenlignet med traditionelle kortfiber-hot-rolled eller nålestansede ikke-vævede stoffer er dens fiberlængde længere, og dens orientering er bedre, så den har følgende betydelige fordele:
Høj styrke: Fiberen er en kontinuerlig filamentstruktur, der forbedrer materialets træk og rivestyrke;
God luftpermeabilitet: Der er et stort antal mikroporøse strukturer mellem fibrene, hvilket er befordrende for permeationen af ​​luft- og vanddamp;
Letvægt: lav vægt pr. Enhedsareal, let at transportere og behandle;
Kemisk korrosionsmodstand: Polypropylen (PP) og polyester (PET) er de vigtigste materialer, der er egnede til forskellige miljøer;
Miljøvenlige og nedbrydelige: Nogle produkter er genanvendelige eller bionedbrydelige i tråd med tendensen til grøn udvikling.
2. den synergistiske mekanisme for høj styrke og luftpermeabilitet
For at opnå høj styrke og god luftpermeabilitet på samme tid, stoler Spunbond ikke-vævede stoffer hovedsageligt på design og kontrol af følgende aspekter:
Optimering af fiberstruktur
Spunbond -processen bruger kontinuerlig filamentindlæg. Sammenlignet med ikke-fiber-ikke-vævede stoffer er der færre kontaktpunkter mellem fibre, hvorved der bevares mere ugyldigt rum uden at ofre styrke og forbedre luftpermeabilitetseffektiviteten.
Præcis kontrol af varm rullende proces
Under den varme rullende proces, ved at justere temperaturen, trykket og rulleforskellen, er det muligt at sikre, at fibrene er fuldt bundet, og den samlede styrke forbedres, samtidig med at de undgår overdreven komprimering, der forårsager et fald i luftpermeabilitet.

Fiberarrangementets retningskontrol
Brugen af ​​luftstrøms trækkraft og webindlægssystemer kan opnå multiretningsfordeling eller ensrettet orientering af fibre, hvilket yderligere forbedrer styrken i en bestemt retning uden at påvirke den samlede luftpermeabilitet.
Kvantitativ og densitetsmatching
Ved at justere enhedens arealvægt (f.eks. Fra 15 gsm til 100 gsm), kan den passende balance mellem styrke og luftpermeabilitet vælges fleksibelt i forskellige applikationsscenarier. F.eks. Bruger medicinsk beskyttelsesbeklædning normalt 30 ~ 50 gsm spunbond -stoffer, som kan opfylde kravene til mekanisk styrke og sikre komfort.
3. synergistisk præstation i typiske applikationsscenarier
Medicinske og personlige plejefelter
I engangskirurgiske kjoler, masker, bleer og andre produkter behøver spunbond ikke-vævede stoffer ikke kun at modstå en vis fysisk spænding, men har også brug for at have god luftpermeabilitet for at reducere følelsen af ​​stukkethed. Dens struktur imødekommer bare disse to behov.
Landbrugsdækkende materialer
Spunbond-stoffer, der anvendes til drivhusisolering eller insektbesikker skygge, skal have tilstrækkelig vind- og tårebestemmelse, mens sollys, luft og fugt kan trænge ind for at fremme afgrødevækst. Kombinationen af ​​høj styrke og åndbarhed er især kritisk her.
Industriel og mademballage
I markerne med tørt støvfrit papir, mademballageposer, filtermaterialer osv. Bruges spunbond-stoffer ofte til at erstatte traditionelle plastfilm, hvilket giver tilstrækkelig strukturel støtte samtidig med at sikre ventilation og fugtighedssikre funktioner.
Konstruktion og geotekniske materialer
I produkter såsom foundation dræning klud og tag vandtæt åndbar membran spiller spunbond ikke-vævede stoffer rollen som isolering, vandledning og forstærkning og har høje krav til styrke og permeabilitet.
4. Fremtidig udviklingsretning
For yderligere at forbedre præstationssynergien af ​​spunbondede ikke-vævede stoffer inkluderer fremtidige forsknings- og udviklingstendenser:
Udvikle nye miljøvenlige fiberråmaterialer (såsom PLA, PBS) for at forbedre nedbrydeligheden;
Introducer nano-coating eller funktionel efterbehandling for at give det yderligere egenskaber såsom antibakterielle, mug-bevis og flammehæmmende;
Fremme udviklingen af ​​sammensatte spunbundede materialer (såsom SMS -strukturer) og kombinere smeltblomstlag for at opnå højere filtreringseffektivitet;
Forbedre niveauet for intelligent produktionsudstyr for at opnå mere raffineret fiberarrangement og strukturel kontrol.

Spunbonded ikke-vævet stof opnår med succes den synergistiske anvendelse mellem høj styrke og god åndbarhed gennem dens unikke filamentstruktur, varm rullende processtyring og rimelig gramvægtdesign. Dette gør det muligt for det at demonstrere stærk tilpasningsevne og markedskonkurrenceevne inden for mange områder såsom medicinsk behandling, landbrug og emballage. Med den kontinuerlige fremme af teknologi vil spunbonded ikke-vævede stoffer fortsat udvide deres applikationsgrænser i fremtiden, hvilket giver flere muligheder for udvikling af højtydende og multifunktionelle tekstiler.