Hvad er virkningen af ​​ledende varmluft ikke-vævet stof på dets ledende egenskaber og mekanisk styrke?

De ledende egenskaber og mekaniske styrke af Ledende varm luft ikke-vævet stof er dens centrale præstationsindikatorer, der direkte påvirker dens ydeevne i praktiske applikationer. Som en af ​​dens vigtigste fremstillingsmetoder har bondingsprocessen med varm luft en betydelig indflydelse på disse to egenskaber. Følgende er en detaljeret analyse af dens indflydelse på ledende egenskaber og mekanisk styrke fra aspekterne af procesprincippet, materialevalg, strukturelt design osv.

1. Grundlæggende principper for bondingsproces
Hot luftbinding er en proces, der bruger varmluft med høj temperatur til at smelte og binde kontaktpunkterne mellem fibre sammen. Denne proces har følgende egenskaber:
Fordele:
Der anvendes ingen kemiske klæbemidler, som er miljøvenlig og hygiejnisk.
Kan danne et ensartet fibernetværk og forbedre de samlede fysiske egenskaber.
Ulemper:
Høj temperatur kan medføre, at nogle ledende materialer (såsom kulstofpartikler eller metalbelægninger) kan forværres.
Fibermeltningsprocessen kan ændre porøsiteten af ​​det ikke-vævede stof og derved påvirke konduktiviteten og luftpermeabiliteten.
2. indflydelse på ledende egenskaber
(1) Fiberfordeling og ledende sti
Kontinuitet i ledende sti: Den ledende ydeevne afhænger af, om de ledende partikler eller fibre er jævnt fordelt i det ikke-vævede stof. Hvis fibrene er oversmeltet under varm luftbinding, kan de ledende partikler samle eller sprede ujævnt, hvilket påvirker kontinuiteten af ​​den ledende sti.
Porøsitetsændring: Den varme luftbindingsproces reducerer porøsiteten af ​​det ikke-vævede stof og øger fiberdensiteten. Dette kan øge kontaktområdet mellem de ledende partikler og derved forbedre konduktiviteten, men det kan også medføre, at lokal modstand for at stige på grund af overdreven densitet.
(2) Effekt af temperatur på ledende materialer
Stabilitet af ledende partikler: Nogle ledende partikler (såsom carbon sort eller metalpulver) kan oxidere eller nedbrydes ved høje temperaturer og derved reducere den ledende ydeevne.
Varmemodstand af belægningsmaterialer: Hvis overfladen af ​​det ikke-vævede stof er belagt med et ledende lag (såsom metalbelægning), kan høj temperatur få belægningen til at revne eller falde af, hvilket påvirker den ledende ydelse.
(3) Optimering af procesparametre
Temperaturkontrol: For høj varm lufttemperatur kan forårsage, at det ledende materiale mislykkes, mens for lav temperatur ikke kan opnå god fiberbinding. Derfor skal den varme lufttemperatur optimeres i henhold til varmemodstanden for det ledende materiale.
Tidskontrol: For lang eksponeringstid for varm luft kan forårsage overdreven smeltning af fibrene og beskadige den ledende sti; For kort tid kan føre til utilstrækkelig binding og påvirke den samlede præstation.
3. Effekt på mekanisk styrke
(1) Bindingsstyrke mellem fibre
Antallet og kvaliteten af ​​limningspunkter: Binding af varm luft danner bindinger gennem kontaktpunkterne for smeltede fibre. Antallet og kvaliteten af ​​bindingspunkter bestemmer direkte den mekaniske styrke af det ikke -vævede stof. Hvis den varme lufttemperatur er for høj, eller tiden er for lang, kan fibrene smelte for meget, hvilket igen reducerer bindingsstyrken.
Valg af fibertyper: Forskellige fibre har forskellige smeltepunkter og termoplasticitet. F.eks. Udviser polypropylen (PP) og polyester (PET) fibre forskellige bindingsegenskaber i varmluftsbinding. Valg af den rigtige fibertype kan optimere mekanisk styrke.
(2) materialetæthed og tykkelse
Forholdet mellem densitet og styrke: varm luftbinding øger densiteten af ​​det ikke -vævede stof og forbedrer derved dets trækstyrke og tårestyrke. Imidlertid kan for høj densitet medføre, at det ikke -vævede stof bliver sværere og mindre fleksibelt.
Effekten af ​​tykkelse: Tykkere ikke -vævede stoffer har generelt højere mekanisk styrke, men kan have ustabil ydelse på grund af ujævn intern fiberfordeling.
(3) Fiberarrangement og orientering
Fordelene ved tilfældigt arrangement: Binding af varm luft er generelt egnet til tilfældigt arrangerede fibernetværk, som kan give isotrope mekaniske egenskaber.
Effekt af retningsbestemt arrangement: Hvis fibrene er meget orienteret i en retning, kan det føre til forskelle i mekanisk styrke i forskellige retninger (dvs. anisotropi).

4. balance mellem ledningsevne og mekanisk styrke
(1) Afvejning af procesparametre
Mens der optimeres ledningsevne, skal der tages hensyn til mekanisk styrke. F.eks. Kan passende varm lufttemperatur og tid sikre god binding af fibrene, samtidig med at de undgår skader på udførelsen af ​​det ledende materiale.
(2) Anvendelse af sammensatte materialer
Ved at tilføje forstærkende materialer (såsom fibre med høj styrke eller nanomaterialer) kan mekanisk styrke forbedres, mens den opretholder god ledningsevne.
(3) Overfladebehandlingsteknologi
Belægning af et ledende lag (såsom grafen eller metalfilm) på overfladen af ​​ikke-vævede stoffer kan forbedre ledningsevnen markant uden at påvirke mekanisk styrke.
5. Ydeevne i praktiske applikationer
(1) Elektronisk afskærmningsfelt
I elektromagnetiske afskærmningsapplikationer skal ledende ikke-vævede stoffer ikke-vævede stoffer have stabil ledningsevne for at afskærme højfrekvente eller lavfrekvente elektromagnetiske bølger og kræve en bestemt mekanisk styrke for at modstå stress under behandling og anvendelse.
(2) Medicinske og beskyttende felter
I medicinsk beskyttelsesbeklædning skal ikke-vævede stoffer have god ledningsevne og fleksibilitet for at forhindre statisk elektricitetsakkumulering og give en behagelig brug for oplevelse.
(3) Industriel filtreringsfelt
I industrielle filtreringsapplikationer skal ledende ikke-vævede stoffer have tilstrækkelig mekanisk styrke til at modstå virkningen af ​​højtryks luftstrøm, mens den opretholder god ledningsevne for at forhindre statisk elektricitetsakkumulering.

Den varme luftbindingsproces har en betydelig indflydelse på de ledende egenskaber og mekanisk styrke af ledende varmlufts ikke-vævet stof. En god balance mellem ledningsevne og mekanisk styrke kan opnås ved at optimere procesparametre (såsom temperatur og tid), vælge passende fibertyper og ledende materialer og bruge sammensatte materialer eller overfladebehandlingsteknologi.